毛绒玩具设计师的常识
毛绒玩具设计师的常识
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主题：辨别材料
由于对材料缺乏足够的认识，我们在做采购单，合同，及进行采购，质量检验IQC时往往不重视对规格尺寸，质量要求的说明，甚至只有名称，没有规格，造成订错或买错材料的例子很多。这个主题就是要求大家学会识别不同材料和相同材料不同规格的区别，从而重视价格成本方面的区别。
对玩具面料的识别（常用的）：
毛绒布：
A、A纱（又叫普通纱、BOA料），分为：
有光纱：普通一般都是有光泽的，在光线下毛向不同可分出阴阳面。
无光纱：即哑色的，基本无阴阳面；
B、V纱（又叫特殊纱、T-590，Vonnel）有平剪毛布（Even Cut）和长短毛(Uneven cut)，毛长在4-20mm范围左右，属于中档料；
C、Hipile(海派，长毛绒)：毛长在20-120mm 范围内，20-45mm范围以内可以做任何毛长，45mm以上则只有65mm和120（110）mm,属长短毛，由于原纱质量对Hipil影响很明显，所以我们应要求毛绒厂要用日本三菱级别以上的原纱，毛要直顺，不易卷曲。
D、其他：
1、卷毛绒（滚束毛）：①Tumbling boa、A纱卷毛：多数是颗粒状毛，羊羔毛，或者毛根是束状，上面卷开。通常用来做较古典味的玩具，毛长最多做到15mm;价格相对海派卷毛便宜很多。
②Tumbling H.P,海派卷毛 ：通常毛长较长,卷曲效果较松散,有很多风格可供选择;
E、毛绒印花料包括：1、印花；2、提花；3、毛尖印染（tip-dyed）：（象混毛眼镜开口书）；4、杂色；5、双色（two tone）等。
※注意：检查毛绒布质量要看：1、毛绒密度克重，手感是否柔滑（即露底纱严不严重，毛面竖立还是倒伏，对此克重和毛绒厂后整理质量的影响较大），； 2、原纱质量及织布质量影响柔顺效果；3、剪毛质量影响毛高；4、染色准确度影响颜色；5、较大面积的毛面效果看：毛面效果是否绒密，竖起，柔顺，有无不正常的压痕，波浪纹路，乱毛向等异常现象；以上几方面基本可以用来判断质量的好坏。
当然，对不同档次的产品有不同的要求，我们应学会判断把握接受的尺度，最保险的做法是先确认板料，再订单，按板收货。
※毛绒厂一般每年都会新开发不同风格，手感，毛质，卷曲、滚束效果的新品种供玩具厂设计新的款式，我们应主动弄清楚新品种的名称规格属性，以便作出准确的分类和应用。
※检查质量要注意：毛面柔软度，一般毛倒下去的质量属差，但印花剪毛布会有一点倒，不是严重的应可以接受。
※一般毛绒（包括毛绒布、剪布毛），如果克重偏低，毛就很容易倒下去竖不起来，质量检查时要注意。剪毛布毛长不易量，毛短，布料显得单薄，所以也要仔细检查，一般毛长应在2.5-3.5mm,正常是3.00mm ,卷毛剪毛布可以达到5-10mm,相对克重也较高,签订合同时要注明毛长要求,一般是3mm克重在450g/Y-480g/Y,特殊的要注明。另剪毛布也有毛向。
无毛向。
（五）T/C布：（成份是65% Polyster,35% Cotton)分三种：
110X76：较厚，用在印花布，或要求较高的产品上；（密度较大，不易散口）
96X72：次之；密度较稀。
88X64：再次之。由于组织较松，所以通常订料都要求上中成轻浆，以免车缝容易散边，造成爆口。
2）和3）通常用于做衬布。使用时要根据产品的档次，用途来选择。
（八）抓毛布(polar fleece)；分单面抓毛，双面抓毛，手感柔软，但弹性较大。
（十一）者士布：按支数衡量质地；应根据产品的档次和用途来选择。
（十二）针织布：按克重支数分质量，分棉或T/C，布料的弹性较大。
（十三）电子绒：较薄明亮，但毛面不够柔软；
（十四）丝绒：有几种档次，与电子绒的区别是较柔软，价钱相对较高。
（十五）植绒布（flocking Material）：分单面、双面，单面植绒如果底布不同，厚薄硬度不同，价格也不同。
（十六）色丁（Satin）：通常车缝不易做，太柔软易走纱；
（十七）尼龙布：分里布：170T，尼龙布的一种。很薄，价格便宜，可以考虑做内袋内衬：普通尼龙布：190T：厚尼龙布：210T：牛津布：420T以上。
（十八）水洗布、皱布（Nylon Taffeta）：布面有皱纹，由于可以水洗，有些产品会用上，但车缝不好做）。
T/C 类：毛圈细腻，平滑，多用于婴儿产品，洗澡类产品等，注意底布要厚不能透棉花。
（二十）其他：牛仔布、闪光布
※注意：在确定布料质量及单价时，一定要注意门幅，克重、密度、毛长等规格，不要单纯只看一个值，而忽略了其他条件。
配料方面有：
眼睛（又分塑料眼<plastic eye>，水晶眼<crystal eye>、卡通眼<painted eye>、活动眼<moving eye>等.
鼻子（又分塑料鼻<plastic nose>、植绒鼻<flocking nose>、包鼻，哑光鼻等）；
丝带（Ribbon）;指定颜色的、数量少的，或指定款式的，请注意订单的数量。
胶袋（PP袋美国产品常用，较便宜，欧洲产品必须用PE袋；PE袋的透明度不够PP袋好，但PP袋更易皱及易破），PVC只作为包装材料才可使用（DEHP含量必须限制在3%/平方以内。），热收缩膜多用于彩盒包装，作为一层保护膜。
纸箱：（分两种）
双楞A=B、A=C、B=B、B=C、C=C，三楞，A三B也有（如背包系列用此类），除非客户指定，通常出口外箱都用A=B，尺寸很小的出口外箱可考虑用B=B或B=C。订纸箱前；应先选择货真价实的供应商，要先确认纸箱厂提供的各款纸质，注意每家都可能不一样，要选择货真价实的，同时也应留意每批进货的质量，防止供应商用次等品冒充正品，另外天气潮湿度，雨季气候等因素也可能对纸质造成不良影响。
单楞B33，C33等通常做内盒，或国内送货的周转纸箱，外纸及内楞的质量决定了纸
箱的坚硬度。
（六）棉花：分7D、6D、15D、又分A、B、C级，我们现在所用的通常都是7D/A级，6D较少用。低档产品或要塞得很饱很硬的产品应用15D/B级或C级。7D很柔滑弹性好，15D较粗硬。
根据纤维长度，又分64MM 及 32MM 棉花。前者用于手工冲棉，后者用于机器冲棉。
我司一般做法是进原棉自己松棉，要保证松棉工操作正确，有足够的松棉次数，使棉花完全松开达到良好的弹性。如果松棉效果不好，对棉花用量会造成很大的浪费。
（七）胶粒：（分PP、PE），直径应大于等于3MM，颗粒圆滑均匀。出口欧洲的产品通常都用PE较环保，出口美国除客户特别要求，可用PP或PE，PP较便宜。除客人特别指明，所有出口产品胶粒一定要用内袋包裹。
（八）塑料配件：现成的塑料配件，本体不能改动，如尺寸、大小、外形等，否则需要开模具，一般塑料模具造价贵，数千元至数万元不等，视乎模具大小，工艺难度，模具材料选择而定，故通常生产订单产量在三十万以下的，都要另计模具费。
（九）（彩色）印刷物：包括彩盒、吊牌、贴纸等，彩色印刷的价格高低与订单数有直接关系，若订单小，则印刷纸张数量少，容易造成色差大，颜色不均匀，厂家损耗比例增大，故单价必定偏高。
落实印刷品的单价要注意是否包括菲林，打样（print-proof）、过胶磨光（coating）等费用，对客户指定图案，最好由客户提供菲林及彩稿，和颜色比例（四色CMYK的比例），这样可加快打板速度和准确度。
（十）布唛、织唛类：必须通过21磅拉力，故现多改用厚带。
（十一）各式配色的棉带、织带、丝通绳、橡筋类：要注意区分原料质地不同，对产品质量和成本的影响。
（十二）魔术贴、搭扣类、拉链类：魔术贴注意粘牢度要高（特别在功能用途要求较高的时候）。
注意选择拉链，#5拉链一般能符合EN-71和ASTM 测试要求，可以适合所有年龄的产品，#3拉链在拉力和扭力测试时可能会不通过，通常只用于适合三岁以上产品。
设计和订料前，应先了解产品适用范围，订料和进料时，要特别提醒供应商必须符合有关的安全标准，注意染料（油）的元素含量必须符合标准。
※玩具有很多面料，在此，不一一尽举。更多的认知有赖平常的积累熟记和不断的学习。要了解材料，途径是多看，多记，多问，特别是向供应商发问，对材料名称规格记录正确，了解材料各方面的性能，同时特别留意不同规格，不同厂家的价钱。在选择供应商时对质量及是否适合使用作出适当的判断。
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羊毛衫缩绒
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毛纤维在湿热条件下，经机械外力的反复作用，纤维集合体逐渐收缩紧密，并相互穿插纠缠，交编毡化。这一性能称为毛纤维的缩绒性。利用这一特性来处理羊毛衫的加工工艺称为羊毛衫缩绒。缩绒是羊毛衫后整理工艺中的一项主要内容，为了给缩绒 创造一个好的条件，及加快缩绒速度，通常在缩绒时要加化学试剂。目前缩绒工艺主要应用于羊绒、驼毛、兔毛、丰仔毛、雪特兰毛等粗纺类羊毛衫中，精纺类羊毛衫也常以常温、短时间作净洗湿整理或轻缩绒整理以改善外观。
一、缩绒的目的
羊毛衫缩绒的目的主要是为了改善和提高羊毛衫产品的内在质量和外观效果。
①缩绒能使织物质地紧密，长度缩短，平方米重量及厚度增加，强力提高，弹性和保暖性增强。
②经过缩绒的羊毛衫其表面显露出一层绒毛，使外观优美，手感丰厚柔软，色泽柔和。另外缩绒产生的绒毛对羊毛衫原有的某些疵点起到淡化和掩盖作用，使其不致明显地暴露在织物表面。
二、缩绒机理 ?
羊毛衫之所以能够进行缩绒，主要是因为毛纤维本身具有缩 绒性，这是内因；而一定的温湿度条件，化学试剂和外力作用等则是促进毛纤维缩绒的外因。羊毛衫产生缩绒的内部原因有下面几点。
1．羊毛的鳞片
羊毛纤维的表面有鳞片覆盖，鳞片的自由端指向羊毛纤维尖端方向，当有缩绒剂存在时，羊毛纤维被润湿而膨胀，鳞片张开，此时对羊毛施加一定的外力，羊毛纤维将产生移动，由于表面鳞片的运动具有方向性摩擦效应，其运动方向必然是指向根端的。去悼外力后，由于相邻的羊毛纤维鳞片互相交错，就使得羊毛停留在新的位置，当再次受到外力的作用时，又使羊毛纤维产生相对位移，这样反复多次外力作用，使羊毛不断产生缓缓蠕动，从而使纤维缠结，毛端突出在表面，产生缩绒现象。所以说鳞片的存在是毛纤维能够进行缩绒的最根本性原因。也就是说只有具有鳞片结构外表的纤维才有缩绒性，鳞片越多，则越有利于缩绒；而没有鳞片结构外表的纤维，就不具有缩绒性，如腈纶等化学纤维，其不具有缩绒性。
2．羊毛的卷曲
由于羊毛纤维具有双侧结构，使纤维具有天然的空间卷曲，当外力使羊毛拉伸时，羊毛会被拉直，外力去除后，羊毛会恢复 到卷曲状态，在这样的过程中相邻近的羊毛缠结在一起。当羊毛受到挤压时，羊毛纤维产生迁移蠕动，这种运动并没有固定的方 向，而是杂乱的和无规则的，它使羊毛纤维之间互相穿插起来，所以羊毛的卷曲越多，越容易缠结，也越有利于缩绒。
3．羊毛的弹性
羊毛纤维受到外力作用时产生变形，由于羊毛纤维良好的回弹性，当外力去除后，急弹性变形会迅速恢复，使纤维间产生相对运动，当外力反复作用时，纤维间就会多次地发生这种相对运动，促使纤维间的交错和缠结，有利于缩绒的进行。
4．鳞片层的胶化
在缩绒过程中，由于羊毛纤维浸泡在热的缩绒液中，使覆盖在纤维表面的瓦状鳞片尖端易于发生一定的胶化，在外力挤压下，纤维之间在胶化处可能产生局部的粘结，这有利于缩绒。
羊毛衫缩绒是一个复杂的过程，是多因素共同作用和互相影响的结果。但根本点在于鳞片的存在，才使得在各种力的作用下，毛纤维互相缠结并产生定向移动，从而达到缩绒的目的。
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添加评论针织毛衫缝合工艺流程
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羊毛衫缝合工艺应根据其缝合要求及所具有的缝合设备来确定。
缝合要求与产品的原料、组织结构、衣坯密度、服装款式造型及颜色等因素有关，而且各部位要求有所不同，因此缝合工艺过程比较长，用到的设备也比较多，如V领男开衫一般要经过的工艺过程为：套口-烫领-裁剪-平缝-链缝-手缝-半成品检验-缩绒-裁剪-平缝-烫门襟-划、锁钮孔-钉钮扣-清除杂质-烫衣-钉商标-成品检验-包装。下面按这一工艺顺序对其各工序的要求加以说明。
一、套口 套口在羊毛衫合缝机上进行，合缝机的机号应和羊毛衫编织机的机号相匹配，在合缝机的机号选用时可参考下表。在套口时横向套耗为2～3横列，纵向套耗为1～2针，缝合毛类羊毛衫时常用一根28×2tex—31×2tex的精纺同色毛纱作为缝线；缝合化纤类产品时常用衣坯原料作为缝线。套口时不允许有针纹歪斜和搭针现象。这里用来合肩和装袖，肩缝缝子伸长率应大于110%，挂肩缝缝子伸长率应大于130%。
合缝机机号选用
横机机号(针/2.54厘米)---合缝机机号(针/2.54厘米)---合缝机配用针号 4------------------------8-------------------------新8
6------------------------10------------------------新8
7------------------------10～12--------------------新8
9------------------------12～14--------------------新8
11-----------------------14～16--------------------新8
12以上-------------------18------------------------新8
二、烫领 烫领指用熨斗烫平前身领口处，为领口处的裁剪作准备。用电熨斗烫片时应注意给湿。
三、裁剪 裁剪指按前身记号眼裁顺V领。
四、平缝 平缝在平缝机上进行，其缝耗细针产品一般为3～4针，粗针产品为1～2针。纯毛类产品缝合面线用与衫身同色17x3特(tex)棉线或用16x3特(tex)涤纶线，底线用与衫身同色的28x2特(tex)羊毛线；化纤类产品缝合时一般面线与纯毛类产品相同，底线用衣坯原料。平缝缝迹密度为每2.54厘米11～14针。这里用来缝领和门襟，领口卷边从前身右领尖起，沿后领肩缝至左领尖，领襟缝在第三针中，门襟放在前身衣片正面，对准下摆、V领口、后领粉线，从右襟下摆口起缝到左襟下摆边口止，门襟缝半条针纹，起始和结束加固回针2厘米。
五、链缝 链缝在切边缝纫机上进行。缝耗为0.5～0.7厘米，相当细针产品3～4针，粗针产品2～3针。缝合毛类产品时，常用一根和衫身同色的28x2特(tex)～31x2特(tex)的精纺羊毛纱作为缝线；缝合化纤类产品时，常用衣坯原料作为缝线。如果用它缝合圆领男套衫，领口拉足应达32厘米；缝合圆领女套衫，领曰拉足应达30厘米；缝合圆领童套衫，领口拉足应达28厘米。链缝针迹密度一般为每2.54厘米/11～12针，缝子伸长率应大于130O%。这里用来合大身缝和袖底缝，起始和结束时应加固回车两厘米。
六、手缝 手缝指手工缝合，这种缝合比较灵活，缝迹变化大，可以缝合各不同要求的部位，但工作效率低。这里用来完成下面一些工作，缝下摆罗纹，袖日罗纹；按工艺要求缝袋底，缝袋带先抽开袋口夹纱，自袋口一端均匀缝至另一端，两端高低相等；按门襟宽窄规格缝门襟两端，边口与罗纹平齐；摆缝和袖底缝交叉处加固回针。
七、半成品检验 主要检验缝合疵点，以便及时修补，防止疵点漏入下工序。
八、缩绒 化纤类产品不需要这道工序，毛类产品缩绒时，应按缩绒工艺进行，缩绒后要进行脱水和烘千。
九、裁剪 剖开前身抽针处，裁配丝带(丝带长=衣长一领深 3厘米 丝带回缩)，并按规定划粉线。套衫类产品不需要此道工序。
十、平缝 这道工序是在平缝机上上丝带，上丝带时两端各留出1厘米，丝带两端齐粉线折进至罗纹边口0.2厘米，外侧退进门襟带抽针，针迹缝在第一条针纹里。
十一、烫门襟 烫平门襟，便于划粉线、锁钮孔。
十二、划锁钮孔 按钮孔数在左门襟反面划粉线，在领深规格处划第一点粉线，下摆罗纹居中处划最低一孔粉线，中间均匀等分划粉线。利用开钮孔机锁缝及开钮孔，针迹密度有丝带时为每厘米17针左右，无丝带时12针左右。钮孔大小应按要求调节。
十三、钉钮扣 在右门襟上用手工钉钮扣，钮扣位置要正确，要缝钉牢靠统一。
十四、清除杂质 清除杂质指对毛产品消除草屑和杂毛。
十五、烫衣 按规格套烫板，用熨斗或蒸烫机汽蒸定型，使衣面平整。
十六、钉商标 按规定钉商标及尺码加带。
十七、成品检验 核对标样，检验成品规格并分等。
十八、包装 按要求分等包装即可。
以上是对V领男开衫缝合工艺及要求的介绍，对其它产品这里不再赘述，需要时按要求并参照上面所述即可。
由于包缝主要用于裁剪产品及拷针产品，上面产品没有涉及到，这里对其工艺要求加以说明，包缝需在包缝机上进行，拷缝耗在0.7厘米左右，缝合面线用一根17×3tex棉线或一根15×3tex涤纶线，底线毛产品用31×2tex毛线，化纤产品用衣坯原料线。一般缝迹密度每英寸为10～12针，缝子伸长率应大于130%，在缝子末端需打回车。包缝应确保织物边缘线圈不脱散，包缝的底线不可有过高的捻度、要柔软、有弹性、光滑和有足够的强力。
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添加评论成衣洗水价格（广州）
http://bbs.51fashion.com/dispbbs.asp?boardID=4&ID=24956&page=32
成衣洗水价格（广州）
水洗项目 单价 水洗项目 单价
低甲醛酵防(男) 5.80 女上衣酵防炒雪花 8.00
低甲醛酵防(女) 5.60 酵洗炒雪花 5.20
酵防(男) 5.00 酵磨 2.30
酵防(女) 4.80 酵洗怀旧 5.60
酵洗 2.00 普通马骝 1.20
普防 4.00 双喷马骝 2.00
普洗泡硅油 1.50 手扫马骝(裤) 4.00
普洗喷硅油 1.20
整裤夹烫 1.20 染色(1KG) 6.00
上衣夹烫 1.50 喷沙单面 1.50
防皱(免)效果 2.80 漂色 1.00
猫须 1.20
普洗 1.00元
金粉马骝或猫须 3.00
刷漂(手工) 4.50
固色 0.30
鬼爪(手工) 1.00 四朵小花为一计价单位
以上均按单项计价,产品按实际洗法项目综合计价
除已设定单价外,长袖上衣,吊带裤,七八分裤加收20%,灯芯绒长裤每条加收0.2元
以上仅供参考（广州）
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添加评论毛衫的工序简单流程
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毛衫的工序简单流程大约如下:
订购毛纱胚纱---送色纱厂染色----打色办----给客批色-----出头缸办----对色/检验毛纱质量(色牢度/捻度/粗幼等)----验收大货----复办(FIT SAMPLE/PP SAMPLE/SIZE SAMPLE/TOP SAMPLE /SHIPPING SAMPLE)----客批-----出OK开机吓数-----根据生产制造单开发织单----毛料准备----织片(手摇横机/电脑机)----查片-----缝盘----查缝----挑撞(手缝)----查挑----照灯+前查---前补---洗水---分码----烫衣----度尺-----车唛-----初查----复查-----补衣----总查-----包装-----出货
备注:有特殊工序的需要另外加做,如:车拉链/订珠/绣花/车花等,要根据款式实际情况来决定.
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添加评论4月20日
摇粒绒、单面绒、双面绒
江阴市培蒙印染制衣有限公司
0510-86392616/86380580
全涤短纤双刷单摇 180-450 55’- 72’ 24.5元/kg
全涤麻灰双刷单摇 150-450 55’- 90’ 24.5元/kg
全涤长纤150D96F双刷单摇 150-450 55’- 90’ 24元/kg
全涤150D96F油光丝双刷单摇 150-450 55’- 72’ 23元/kg
全涤150D144F长纤双刷单摇 150-450 55’- 90’ 25元/kg
75D/144F长纤双刷单摇 150-450 55’- 90’ 30.5元/kg
150D/288F长纤双刷单摇 150-450 55’- 90’ 28.5元/kg
全涤短纤印花双刷单摇 180-450 55’- 72’ 31.5元/kg
全涤150D96F长纤印花双刷单摇 180-450 55’- 72’ 30.5元/kg
全涤短纤染色双面绒 180-450 55’- 72’ 22元/kg
全涤麻灰双面绒 180-450 55’- 72’ 22元/kg
150D96F长纤染色双面绒 180-450 55’- 90 21元/kg
150D96F油光丝染色双面绒 130-400 55’- 80’ 20.5元/kg
150D144F长纤染色双面绒 150-400 55’- 90 22.5元/kg
75D/144F双面绒 150-400 55’- 90 26.5元/kg
全腈纶单面绒 180-450 55’- 90’ 26.5元/kg
80%棉+20%涤天鹅绒 220-300 60’ 42.5元/kg
全涤蚂蚁布 220-450 55’-72’ 21.5元/kg
所有复合布料（荷兰马赫特斯喷胶粘合机） 以样定价
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添加评论4月10日
竹纤维面料的染整加工
竹纤维面料的染整加工
1、竹纤维织物的性能
竹纤维是利用我国广泛生产的竹子为原料，经特殊的高科技工艺处理制取得再生纤维素纤维。由于竹子在生长的过程中，没有任何的污染源，完全来自于自然，并且竹纤维是可以降解的，降解后对环境没有任何污染，又可以完全的回归自然，故该纤维被称为环保纤维。竹纤维横截面形状与粘胶相近，但是与之不同的是截面内呈多孔状，因此竹纤维吸放湿性能极好。竹纤维具有优良的着色性，色彩鲜艳，悬垂性好，回弹性和耐磨性比粘胶好。竹纤维最大的特性是具有任何纤维所不具有的天然抗菌性能。经过监测，竹纤维对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、巨大芽孢杆菌等菌类具有抗菌功能，24小时抗菌率达到73%。竹纤维可与棉、天丝、涤纶、腈纶等天然纤维和化学纤维混纺，也可纯纺。适合制作家纺类（如巾被类、床上用品等）、针织类（如T恤、内衣、袜子等）、衬衣面料、休闲面料等。
2、竹纤维织物的染整工艺流程
竹纤维/棉织物工艺流程
坯布翻缝→烧毛→退浆→煮练→漂白→染色→柔软→拉幅→预缩
竹纤维/涤织物工艺流程
坯布翻缝→烧毛→退浆→氧漂→定型→染色→柔软→拉幅→预缩
3、竹纤维织物的染整工艺特点
(1)竹纤维同其他人造纤维素纤维一样，不耐强碱，生产过程中一般采用酶退浆。当与棉混纺时，棉籽壳去除不净，织物毛效低。我们采取冷轧堆工艺进行煮练后氧漂，效果极佳，基本满足了染色半成品的毛效要求。
(2)竹纤维染色工艺一般采用全棉工艺，由于竹纤维遇水后溶涨，轧染生产难度比较大。
(3)竹纤维染色所需染化料以活性染料、士林染料为主，不仅牢度好而且色泽鲜艳。
(4)竹纤维织物具有吸湿排汗功能，后整体要选择亲水性柔软剂。
(5)竹纤维织物生产时缩水率比较大，加工过程中要尽量降低张力，以保证缩水率。
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添加评论3月16日
纬编大圆机分类
单面机
四段高速单面机
三线卫衣机
正、反包毛圈机
四色调线彩条机
吊线绕经机
双面机
四段高速双面机
棉毛机
罗纹机
移圈机
单、双面提花机
电脑提花机
花盘提花机
滚筒提花机
圆齿片滚筒提花机
拔片提花机
插片提花机
单面正包电脑6色调线毛圈机。
移圈罗纹机。
单面6色调线电脑提花机。
花盘毛巾提花机。
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添加评论纺织涂层的一般工艺
涂层的一般工艺流程如下：配桶－－缝头－－上机涂层－－检验――包装打卷－成品。
在涂层前一定要搞清涂层的要求，是涂PA还是PU，有没有水压要求，手感怎样，有小样的一定要先分析小样。还有最好要知道客户涂层后的面料的用途，是一般服装还是羽绒服或者帐篷等等。只有要求清楚了涂层才能做得更好。但是有些具体得要求要根据来样面料分析后才能有结论，特别是有些涂层还牵涉到染色，根据涂层要求来调整染色的工艺。
配桶：
1、根据涂层的要求将来布按照染厂编写的缸号分开
2、将绸车打扫干净，保持绸车的清洁，防止将灰尘和污迹吸附在布上。
3、将第一匹布铺在绸车内，并将布的两个头子拉出，大概留出2米，并在布头写上这匹布的缸号。
4、然后将第二匹布铺在第一匹的上面，将布的两个头子拉出，也留出2米，在布头写上这匹布的缸号，并依此类推将第3匹、第4匹、。。。。。按顺序铺在绸车内。直到铺满再另外换绸车继续。
缝头：
1、将铺号的绸车推到缝纫机的边上。
2、在绸车与缝纫机中间的地上铺上一块干净的布，使缝好的头子放下来保持清洁。
3、铺好布的头子用缝纫机接起来。注意是每两匹布的头子接起来，使其连成一整匹布，也即最上面和最下面的两个头子不接，其余的每相邻的两个头子接起来。
4、将缝好头子的绸车推到涂层机前面。
上机涂层：
在涂层准备工作前首先要将涂层机的卫生工作搞好。保证涂层时布的清洁。所有涂层机的导布棍、烘房、收卷等都要清洗干净。并在车间内洒上水，防止灰尘的静电吸附。
1、将绸车在涂层机前面的指定位置放好，在绸车的边上放好专门放头子的篮子，将绸车上布的头子整理好并按顺序放在篮子里。
2、在涂层机上穿好引头布。
3、将引头布的尾部与绸车内上面的头子用缝纫机接起来。
4、开动机器，将接头的位置开到涂层刀的位置。并调整张力。
5、按要求换好涂层刀（根据不同的涂层要求选择不同的涂层刀），调整好刀口的间隙大小。调整好档浆板的位置。
6、在做涂层准备工作时，根据涂层要求配浆师按工艺单配方的要求配浆，并将配好的浆料用打浆机搅拌，搅拌均匀后备用。
7、设置温控开关到指定温度并升温，升到指定温度后打开抽风。将配好的浆料倒在涂刀底板上，开动机器，开始涂层。
检验：
1、将涂好的布拉到验布机后面放好。并在地上铺上干净的布保持清洁。
2、将大卷装上的布按要求穿在验布机上，打开验布机电源，打开灯光，并开动验布机。
3、将布匹上的瑕疵按要求标记并做好记录。
包装打卷：
1、按照客户要求开剪成卷。并记号码单。
2、在布卷的两头按客户要求贴上腰封和麦头。
3、在布卷外面套上塑料薄膜袋，两头打结。
4、将包装好的布卷按顺序堆放在木板上。并写上客户名称，规格等。
成品：
1、将堆放整齐的布卷进仓。
2、做好仓库进仓记录后成品。
PA与PU的区别
PA：聚丙烯酸酯类；PU：聚氨酯类。
涂好的面料上是涂PA还是涂PU的目测识别，主要还是要靠实际经验。
一般而言:可以从手感、黏性以及布料用途等方面来分辨.
1.PA胶较PU胶粘,没有滑爽性;PU摸着较滑,有皮肤的感觉,所以涂的厚的话就叫皮膜了
2.手感主要看弹性如何,一般PU的弹性好.同样是涂二次PU胶,有用PA打底的有用PU打底的.用PU的把布捏在手上,放开后会自动弹开,而PA的就差多了,或者不会弹开或者弹性明显很差
3.一般高档加工用PU的较多,单涂软硬手感的做低水压的就用PA比较多,比如伞布
做涂层主要要多摸,从手感上来分辨会较快。有一个较简便的方法可以区分PA与PU：
1、用橡皮用力压在布的涂层面上，然后将橡皮往上提，有粘性能的是PA，粘不住的是PU
2、在涂层面滴几滴甲苯，然后用手拿住不是涂层面，在有甲苯的地方来回搓几下，注意不要让甲苯弄到你的手上。涂层胶能溶解的是PA，不能溶解的是PU。
PVC 压延 与PVC 涂层的区别
PVC压延是底布先涂层打底，PVC浆料根据配方先做成PVC糊，再通过专门的机器压成一定厚度的PVC膜，再经过高温压在底布上，烘干固化，然后切边打卷。
PVC涂层是有专门的PVC胶用干法涂层直接涂在底布上，然后烘干固化打卷。
两者区别在于工艺不一样，做成的产品风格也是不一样的。
一个是用压延法，一个是用干法直接涂层，做成的产品各有优缺点。压延的PVC优点：可以做得很厚，并且PVC面还能做花纹，但缺点：手感差，牢度较差。
而涂层的PVC优点：手感好，牢度好，价格便宜，缺点是：涂层厚度比较薄，对底布的要求高(纬密太稀的布不适合涂层)
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添加评论高品质泡泡绉布的生产实践
创新创造价值的核心理念，要求每年有新的品种推出。泡泡绉布以独特的立体感、凹凸感，穿着舒适性——散热、透气、柔软与皮肤接触面小，深受消费者的青睐。虽然国内生产厂家较多，但大多品质不高。
我们的大客户利丰公司要求我厂开发生产泡泡布品种，庆丰公司要求我们开发绉布，因此从6月份开始公司组织研制生产。
一：泡泡绉布的成泡机理
经典的泡泡布是由经纱的一部分在织造时处于松驰状态下多织入布身中而产生，经整理后形成稳定大小相等的泡。这是最早的泡泡布。而现在由于新材料的出现，利用弹力纱的高收缩性也可起泡，利用不同纤维（如棉与T/C、T纯涤纶）起泡。并且经向、纬向都可形成泡泡布。绉布是利用强捻纱作纬纱，经松式整理后形成布绉布效果，另外通过特殊整理也能形成绉布，或通过几根弹力纱也能形成绉布。
二：泡泡绉布的生产技术要点
（1） 工艺要点：工艺要对来样进行精确分析，确定泡比。即成品中泡经与地经的长度比值（一般坯布泡度比成布略小5%来控制）
（2） 计算用纱量、控制织缩率和整理缩率及穿综方式等
（A）泡比以32CVC+32/2CVC 80*70 57/8 1/1平纹组织为例，我们进行试验，结果如表
、
泡比 断头率（万纬） 运转情况 成品风格
1:1.15 0.1 正常 泡较小
1:1.20 0.1 正常 泡正常
1:1.25 0.2 基本正常 泡好看
1:1.30 0.8 有难度 泡偏大
1:1.35 1.5 无法生产 地组织断头
因此选择1:1.25坯布泡比为最合理
（B）穿综方式：泡经必须穿在前综，地组织必须穿在后综，否则开口不清，纱相互扭在一起，起泡效果差
（3）浆纱要点
地经由于张力较大（有利于整理收缩），要求强力高、弹性好，耐磨。因此浆纱时，上浆一般略偏高，而泡经就要求有利于织造屈曲，因此上浆率偏低为宜，并以不产生棉粒为标准。
（3） 织造成要点：
（A） 选择起泡装置。原有梭机的起泡装置是扎钩直接扎在盘板的边齿上。精度低、无调节装置，灵敏度低只适用中小泡比的泡泡布，当织轴盘头大小时易产生泡比不一。我厂现选用无锡四纺机生产的泡泡装置，有专用的齿轮装在织轴上，有调节装置——三孔的；加工精度也高，安装的调试简单、稳定性好。
（B） 织造质量控制：
1：架机：上机后反复测泡比，用易整理掉色的记号笔做标识，在地经与泡经上做10CM~12.5CM的记号,直到连续测量3次泡比完全符合工艺设计为准.
2：:修车后运转班长必须重复架机时节的测量工作，较正泡比
3：每天常日班有专人复查，核对泡比
4：保持机械状态良好，采用等张力梭口、采用泡经分绞棒，挡车工勤巡回，防止结绞、吊经。
（4） 整理
采用松式水洗整理、平网烘干、热风定型，整理缩率按5.8%控制，防止油污渍，定型时以工艺纬密为准。
三：效益分析
经过全厂上下的共同努力，各种纱支的S样提供给客户。公司接到了两个品种绉布
(一)泡泡布JLZ05-695定单量23000米
1：原料：32CVC 23*13.0566=300.28元/百米
32/2CVC 26.2*9.5767=250.91F元/百米
2：染色：9000元/吨*22。6323=203.69元/百米
3：织造工费3元/米
4：整理费0.8元/米
5：缩布率5.7%
6：浆纱0.6元/米
成本(7.55÷0.943+0.8+0.6+3)÷0.97=12.78元/米
常规相同品种、同用纱量的价格为USD 1.3，而泡泡布价格为USD 1.74，由此比较，无形中比常规多了3元/米，2万多米布就为公司创造成了近6万元利润
(二)任务书号JLZ05-842定单量15000米
原料50S 6*36.5=219元/百米
21/2 5.8*22=127.6元/百米
50S强捻纱5.85*40=234元/百米
染色9000元/吨*17.78=160.02元/百米
浆纱工费0.5元/米
织造工费2.5元/米
整理加剪花工费加运费3.5元/米
缩布率3%
成本核算: (7.4÷0.97+0.5+2.5+3.5)÷0.97（等品率）=14.56元/米
接单价1.97US/Y折合人民币19.3元/米,常规同品种接单价为15元,由此比较,多了4.3元/米.1.5万米布为公司创造了6.45万元利润.
仅此两个品种就为公司创效12.45万元
四：存在问题
1：整理热风定型有小的脱针形成边凹进
2：坯布折坏布易产生横档
3：成品油污渍不能洗烫（洗烫后泡泡消失）
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添加评论化纤布成品报价
190T涤塔夫
增白15000米/深芷青8600米/黑色7300米(客户给你三个色样,和手感样)
1)成品布54克/平方米
2)色牢度4级环保
3)防泼水
4)PA涂层,手感照品质样
5)保成品有效门幅57"--58"
6)平均100米少于4个次点
7)成品布打卷,托运到广州,含税报价
先报价:
坯布: 54克/平方米的的坯布,规格约为63D*63D的20扣29.5梭,价格约在1.48
元/米(以2006年的3月份盛泽地区市价)
染费:0.35元/米(190T的染费0.28--0.38不等,以要求而定染厂,各个染厂的价格不同)
防泼水:在染厂中操作完成0.15元/米
缩率:染色当中坯布会因高温而产生缩率约7%-10%(成本一般以10%为准)(坯布按成品需求数*110%来进坯布就行了)
涂层:一般190T涤单涂层,没耐水压要求的价格为0.3元/米左右(含打卷费)
运费:到广州平均0.04元/米
以上的价格都是含税价
税费:以上总和*3%(3%为转票后要交的税点)
成品布成本:(1.48*110%+0.35+0.15+0.3+0.04)*1.03=2.54元/米
这个是"大约"成本价对于报价来说足够了,因为190T涤塔夫为大众货所以按以上的要求报价约为2.75元/米到2.9元/米,当然为了得到新客户的单子2.7元/米也能做啦,因为此单是相当好操作的单子.
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添加评论3月3日
圆编织物验布制度标准 (4)
参考多个国际标准后，让我们了解中国之行业标准吧。
² [中华人民共和国纺织行业标准--针织成品布 FZ/T 72004.2-2000]
针织成品布要求分内在质量和外观质量.验布标准属外观质量要求,包括局部性疵点,散布性疵点,幅宽偏差,纹路歪斜,与标样色差,同批色差七项.局部性疵点按只计。
针织成品布以匹为单位,按内在质量和外观质量最低一项评等,分为优等品,一等品,合格品.
外观质量要求：
局部性疵点只/m 不大于：优等品=0.25，一等品=0.30，合格品=0.40
散布性疵点：优等品=不允许，一等品=轻微，合格品=轻微
纹路歪斜% 不大于：优等品=5.0，一等品=6.0，合格品=7.0
幅宽偏差%：优等品=±2.0，一等品=±2.5，合格品=±3.0
与标样色差级 不低于：优等品=3-4，一等品=4，合格品=4
同匹色差级 不低于：优等品=4-5，一等品=4，合格品=4
同批色差级 不低于：优等品=4，一等品=3-4，合格品=3-4
注: 1 散布性疵点:难以数清,不易量计的分散性疵点及通疵点. 2 轻微散布性疵点:不影响总体效果凡散布性疵点..
每只局部性疵点极限要求：
线状疵点：轻微疵点极限要求=20~400
明显疵点极限要求=5~100
显著疵点极限要求=2~50(破损性疵点无最低极限值)
条块状疵点：轻微疵点极限要求=10~200
明显疵点极限要求=6~50
显著疵点极限要求=3~20
明显：不影响总体效果的疵点。
显著：破损性疵点和明显影响总体效果的疵点。.
外观质量检验：
外观质量检验条件，采用验布机检验,非仲裁检验也可在40W日光下80cm处的平台上检验,或正常北光下检验.疵点以正面为准。 在验布机上检验,应将其正面放在垂直线成15°~45°角的验布机台面,验布机内和上面的罩中分别装4只40W2只40W日光灯,验布机速16m/min~18m/min。
允许疵点计算方法：
局部性疵点按匹计算,每米疵点数超过规定要求,则该匹布降等。
每匹布允许局部性疵点总数(只)=每米允许疵点数(只/m)X匹长(m)(计算至一位小数,修约至整数)。
纹路歪斜按测量直向以1m为限,横向以幅宽为限。
散布性疵点,幅宽偏差,纹路歪斜,与标样色差和同匹色差整匹降等,同批色差整批降等。
局部性疵点计数说明：
距布头30m以内不计疵点,一匹允许开剪一次,最短一段不少于5m。
集中性局部疵点,40cm最多计1只,但40cm内存在9只及以上疵点(织物仅含1根宽0.5cm内直向长疵点者除外)者,一匹只允许出现2次,超过者顺降一等。
抽样：外观质量按交货批分品种,规格,色别随机抽样1%~3%,但不小于200m.全部检验。
内在质量按交货批分品种,规格,色别随机抽样,水洗尺寸变化率试验傱3匹中取700mm
全幅三块,其它指标的试取300mm全幅一块。
结果判定：
外观质量中局部性疵点,散布性疵点,幅宽偏差,纹路歪斜,与标样色差和匹色分品种,规格,色别按米计算不符品等率,不符品等率在5%及以内为合格.不符品等率和同批色差都合格,判该批产品合格.
参考多个不同检查系统，大家都会发觉基本大致方向相同，因针对不同产品而有所分别，所订立系统之基本概念具备：
(1) 不同织物有著不同的主要准则，
(2) 幅宽影响织物之等级，
(3) 疵点以大小严重程度排列，
(4) 将疵点大小数量合并成一个简单值及换算成分数，
(5) 疵点计算定义，从整体上订每段最高罚分，，面积最大罚分。
(6) 验收等级定义，以织物面积为依椐，不仅是织物长度。
其实除外观质量上评订织物之等级外，内在质量物理测试结果亦会影响织物之等级，但内在质量测试标准及方法大致都相同，或采用国际市场公认之标准及方法，以下简单介绍：
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添加评论圆编织物验布制度标准 织物的宽度60英寸,而斜纬/弓纬不超过5英寸.
一般与美感有关的特性不分配罚分.
横档与针眼并不分配罚分.条件是必须判断它的尺寸和程度对生产衣服是否有影响.
质量测定：
第一级.
花式类型：A=每100码罚分最大值：70
B=每100码罚分最大值：75
C=每100码罚分最大值：80
D=每100码罚分最大值：85
质量公差和长度公差：
圆筒形针织物重量不会超过标准重量的+5%,标准重量应以整数数字例 如：6盎司,而不能在6-65盎司的范围内.
长度/重量的测量结果是基于个别的卷布测长.长度/重量如果送货的总长度和总重量不超过客户下订单时标准的±10%,所有的货物都应视为符合订单要求的.若货量超过这个限度,也 只能拒收超标的那部分.如果少于标准的10%则被视为短码应补码.(买方的裁剪台测量长度的标准与卖方是一致的,应以针织布验布机的测量为准)
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添加评论圆编织物验布制度标准 (2)
再参考另一个梳织验布标准，此标准比较简单。
² [ 10分制度 ]
该标准被纺织批发商协会(The Textile Institute)及国家纺织联盟(The National Federation of Textiles, Inc)共同认可及采用. 根据大小和严重程度的不同, 疵点分为1分,3分,5分和10分四种。疵点大小(长度用英寸表示) 。
罚分计算：小于1英寸计 1分，1-5英寸计 3分，5-10英寸计5分，10英寸或以上计10分。
制度方式：
1. 不管疵点的大小和数量,一码织物的罚分总数最高只能是10分。
2. 在包含连续的疵点的织物上,每码罚10分。
3. 织物宽度小于最小指定值的地方,每玛罚10分。
4. 罚10分给每个接合处或全幅性疵点。
如果总罚分未超过每匹长,这匹等级为“一等品”。
如果总罚分超过每匹长,这匹等级为“二等品”。
如果每100码织物平均超过XX分,整批就不合格。
“一等品”织物,超出50英寸阔,就允许有10%的罚分。
再参考另一个制度，此标准 适用于梭织及针织品：
² [ Graniteville “78”制度 ]
检查方法：在没有背光的情况下整幅地检查织物的正面.所有可能出现的疵点都应计算在内.买卖双方应协议疵点的界定。
疵点计算：疵点数是指连续9英寸内(或25厘米内)或指定某部分内的疵点。
1) 或者 0厘米-25厘米 1分
3) 9英寸-18英寸 或者 25厘米-50厘米 2分
4) 18英寸-27英寸 或者 50厘米-75厘米 3分
5) 如此类推...........
6) 计算方法：最高罚分
7) 每平方码(或平方米)最高罚分是4分,每码或每平米长的织物最高分数取决于织物的幅宽.
8) 每码长 ：布幅以寸为单位除以9
9) 例如 ：48英寸织物 - 6分，
10) 60英寸织物 - 7分
11) 每米长 ：布幅以厘米为单位除以25
12) 例如 ：122厘米织物(48英寸) - 5分
13) 153厘米织物(60英寸) - 6分
14) 在连续性疵点旁18英寸或50厘米内的疵点都不应计算.
15) 在1分疵点的9英寸或25厘米内的疵点是不应计算。
16)
18)
19)
20) 将每100米的点数乘以100(布幅以厘米计)即得到织物每100平方米的点数.
换算方程序：
每100平方码的点数 x 0.836 = 每100平方米的点数
每100平方米的点数 x 1.196 = 每 100平方码的点数
再参考针织物的验布制度，此标准适用于圆筒针织物：
² [ KTA验布制度]
该标准被针织品协会的圆筒布委员会(Knitting Textile Association(KTA) Circular Committee)及美国纺织制造商协会(AMERICAN Textile Manufacturers Institute(ATMI)及纺织分销商协会(Textile Distributors Association(TDA)共享认可及采用。
应用范围：这些标准适用于圆筒针织物,包括基本织物,起绒织物和芝式组织织物。
方法：四分制度-所列的罚分只是在宽度为64-66英寸的织物的正面检查到的可视疵点: (疵点
的长度) ：小于或等于3英寸罚1分，大于3英寸小于6英寸罚2分， 大于6英寸小
于9英寸罚3分，大于9英寸罚4分。
每码四个罚分是幅宽为64/66英寸，织物的最高罚分.
幅宽超过64/66英寸的织物的最高罚分是以64英寸宽度为基本成比例增加.
不论织物的长度, 织物的质量，应用每100码长度的罚分衡量.(例如:40码长的织物有6个罚分,即按比率每100码的罚分为15).
21:01 添加评论 固定链接 引用通告 (0) 记录它
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添加评论圆编织物验布制度标准 (1)
http://www.cnknitworld.com/article_view.asp?id=377
在纺织生产过程，产品因原料或生产过程失误，而引致产品中含有或多或少之疵点，或许大家认同无法完全避免，故订下共同协议之可接受范围，再形成标准，而大家按照此标准而订下执行，处理，方法之制度。
在纺织历史上，梳织比圆编悠久，验布制度标准亦比较完善，因此早期以梳织物验布标准作基础，再建立圆编织物验布制度标准。至今国际上沿用认可之圆编织物验布标准亦很多，加上国家标准，行业标准等等..........
最要命是各品牌自行在标准上再加上有利自己企业之收货标准，变成自己之企业标准，制成[天书]，所有Q.C.按本子办事。
标准定义是各方面都能在合理情况下，执行，解决，接受。否则此标准便不成立。
企业标准是企业自行制定，可能对上游供应商或下游加工商之一些要求，此等要求可能祗符合自身企业之特殊情况，因此制定企业标准时，必需参考市场上之标准，再考虑标准之可行性，标准与其它之相关标准抵触可能性。??
就以圆编织物验布疵点而言，分纱，织，染三大类，制度多以疵点面积大小罚分，而疵点分争议性疵点，如起横，染花，条干差，纱粗节等等，故有严重及轻微之分，需双方协议解决。而非争议性疵点，如烂针，破洞，错花，断纱等等，无需争议，大家认同。争议性疵点多出现于纱及染，而织多为非争议性疵点。
现在首先了解各种有代表性之圆编织物验布制度标准：
参考梭织物的验布制度
² [ 4分制度 ]
4分制标准是由美国材料试验协会出版的 ASTM D5430-93. 疪点被罚1,2,3,4分是根据大小和严重性来决定. 疵点大小(长度用英寸表示) 罚分：3英寸或以下罚 1分，3 - 6英寸罚 2分，6 - 9英寸/半幅宽 罚 3分， 9英寸以上/整幅宽 罚4分。
标准：
1. 不管疵点的j小和数量,一码长度的总罚分不可超过4分.
2. 织物内连续疵点超过9英寸,罚4分给所在的每一码织物.
3. 可使用的幅宽小于指定幅宽时,罚4分给所在的一码织物.如果适合的话,把4分 罚
给每一个缝合处或整幅宽的疵点.
在100平方码内,如果总罚分不超过XX分,这匹布的等级是“合格”.
在100平方码内,如果总罚分超过XX分,这匹布的等级是“不合格”.
如果每100平方码的平均罚分超过XX分,则整批布都被拒收.
每100码长的平均分=总分x100 / 匹长
每100平方码长的平均分=总分x36”x100 / 匹长x织物布幅
( 码 ) ( 疵点) ( 罚分)
12 ---- 粗节 ----- 1 (小疵点,小于3英寸)
14 ---- 粗节 ----- 1 (小疵点,小于3英寸)
28 ---- 轧梭 ----- 4 281/2 ---- 错纬 ----- 0
45至49 --- 斜纹路 ---- 16 (有异常疵点的4码织物每码4分)
58至61 --- 双纬经 ---- 12 (疵点穿越3码)
64 ---- 污渍 ----- 3 (疵点在6-9英寸之间)
67 ---- 粗节 ----- 1 (小的疵点,小于3英寸-所在扣分在同一码围内不超过4分)
671/2 ---- 粗节 ----- 1
68 ---- 粗节 ----- 1
95 ---- 横档 ---- 4 (疵点全幅-例如9英寸以上)
98-991/2 ---- 色差 ---- 8 (异常疵点占据2码-每码4分)
_____________________________________________________________
总分 = 52， 织物宽度= 40英寸， 总码数= 120码
公式应用:52 x 100 / 120=43.3每100码，推导公式：52 x 3600 / 120 x 40=39每100平方码。
假设共装运10匹40英寸幅宽的布,合同指定平均质量为20分,发现实际质量如下所示:
每疋100码，第1疋24分，第2疋40分，第3疋28分，第4疋32分，第5疋25分，第6疋25分，第7疋15分，第8疋35分，第9疋20分，第10疋12分，总数= 256分， 256÷10=25.6质量等级。
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Sheet Size Chart
Bed Size Fitted Sheet Mattress Size Flat Sheet Mattress Size
Twin 39 x 75 66 x 96
Twin XL 39 x 80 66 x 96
Full / Double 54 x 75 81 x 96
Queen 60 x 80 90 x 102
California or Western King 72 x 84 108 x 102
Dual or Eastern King 78 x 80 108 x 102
Table Cloth Size Chart
If your table seats If your table measures* Table Shape Tablecloth Size
4 28" x 28" to 40" x 40" 52" x 52" Square
4 36" Dia. to 48" Dia . 60" Round
4 to 6 28" x 46" to 40" x 58" 50" x 70" Oblong
4 to 6 28" x 46" to 40" x 58" 52" x 70" Oval
6 44" Dia. to 56" Dia . 68" to 70" Round
6 46" Dia. to 58" Dia. 70" to 72" Round
6 to 8 36" x 60" to 48" x 72" 60" x 85" to 70" x 90" Oblong
6 to 8 36" x 58" to 48" x 70" 60" x 82" to 70" x 90" Oval
6 to 8 64" Dia. to 76" Dia. 88" to 90" Round
8 to 10 36" x 78" to 48" x 90" 60" x 120" to 70" x 104" Oblong
8 to 10 36" x 78" to 48" x 90" 60" x 102" to 70" x 104" Oval
12 to 14 36" x 96" to 48" x 108" 60" x 120" to 70" x 120" Oblong
12 x 14 36" x 96" to 48" x 108" 60" x 120" to 70" x 120" Oval
How do I measure for rods?
Rods should extend 2" beyond each side of the window frame. (4" longer than the frame.)
Use a metal tape measure to determine the height of your window treatments from the desired point (floor, window sill, etc.)
Use a pencil to make a small mark on the wall on each side of the window to ensure that the rod will be straight, at the correct height.
Allow approximately one-third of the width of the window for extra space.
Add an extra inch or two for bulky fabrics.
Windows 48" to 86" wide will require a central bracket for support. Each additional 48" will require another bracket.
http://spaces.msn.com/members/traveltheworld/PersonalSpace.aspx?_c=
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添加评论Glossary of Terms
Acrylic:
A man-made fiber, acrylic has a soft wool-like feel. Acrylic products are easy to wash and dry and are non-allergenic, moth-resistant and durable.
Barware:
Any drinkware which does not have a "stem".
Bath Sheet:
The largest common bath towel. Sizes range from 30" x 60" to 36" x 72".
Batiste:
Usually made from cotton or cotton blends, batiste is a medium-weight fabric commonly found in simple weaves.
Bath Towel:
Likely the most popular towel size. Dimensions range from 22" x 42" to 30" x 54".
Blend:
The combination of two or more types of fibers to create a specific weave. For example, cotton and polyester are often blended to make sheets.
Bed-in-a-bag:
A pre-assembled set that typically includes a comforter, bed ruffle, sham, sheets and pillowcases.
Bedskirt:
Typically consists of a flat piece of fabric with a ruffle or tailored attached skirt on three sides. Also called dust ruffles, petticoats and dusters.
Bedspread:
A thin decorative bed covering that covers the entire bed including the mattress, box spring and bed pillows.
Blouson or Balloon Valance:
Sporting a "puffy" style, these curtains have gathers of fabric that provide a distinctive look created by stuffing the valance with tissue paper.
Brocade:
Frequently found in formal upholstery and window treatments, this cloth is typically a Jacquard fabric with a floral design or a raised pattern.
California King:
A mattress which is 6 inches narrower and 4 inches longer than a regular king mattress.
Chair pad:
A decorative pillow placed on chair seats and attached by fabric ribbons or ties.
Comforter:
Two pieces of fabric stitched along all four sides and filled with synthetic or natural filling. A comforter covers the top and sides of a mattress but does not cover the bed pillows or entire box spring.
Comforter Set:
Pre-assembled set consisting of a comforter, bed skirt and two shams. Standard shams for Full or Queen set, King shams for King or Cal-King. Twin set includes one standard sham.
Coverlet:
A thin decorative bed covering that covers the top of the bed like a comforter.
Damask:
This Jacquard fabric is usually made from linen, cotton, rayon, silk or blends and features a patterned finish. Often found in the finest linens.
Daybed Set:
A daybed set includes a comforter that covers the top and all four sides of the daybed, a split corner bed ruffle that allows access to the stored trundle bed and either two king shams or three standard shams.
Dobby Loom:
This type of loom creates small, geometric figures often woven into fabric as a regular pattern. Originally, a "Dobby Boy" sat on top of the loom and drew up warp threads to form a pattern, a job now performed by machines.
Down:
Down are the three-dimensional clusters that are found under the feathers of geese or ducks. Down is a great insulator, providing warmth with little weight.
Duvet Cover:
A giant pillowcase-like covering that fits over a comforter. Open-ended, it is typically closed by buttons, ties or a zipper.
European Sham:
A decorative pillowcase measuring 26" x 26".
Expand-a-Grip:
A style of mattress pad which has an adjustable side wall that allows the pad to fit a variety of mattress depths.
Face:
Either the right side or the better looking side of the fabric.
Featherbed:
A feather filled cushion used on top of a mattress for added comfort.
Fingertip Towel:
The smallest "drying" towel. Typically measures 11" x 18". Cotton terry is the most common fabric.
Fitted Sheet:
Also known as a "bottom sheet." Fits tightly around the mattress.
Fill:
The material used to stuff items such as comforters or pillows. Natural down and man-made synthetics are examples of fill materials.
Fill Power:
This is key when comparing goods made from down. It's the measurement in which an ounce of down will loft and expand to fill an empty space. Good down comforters usually have a fill power of between 550 and 600 cubic inches. Higher numbers reflect greater warmth.
Fill Weight:
The total weight, in ounces, of the down in a comforter. The heavier the fill weight, the warmer the comforter.
Flannel:
While it can be made from wool or a blend, cotton is the most common thread for flannel. Brushing of the fabric results in a very soft, fuzzy feel. Flannel is popular for its warmth and comfort.
Flatware:
Any type of dining utensils such as knives, forks and spoons.
Feather Bed:
Provides an extra layer of sleeping comfort. Basically, featherbeds are feather-filled sacks made to fit atop a mattress but beneath the bottom sheet. While some designs allow feathers to shift, others have baffles that hold them in place.
Flat Sheet:
Usually dubbed the "top sheet." This is placed atop a fitted sheet and then tucked under the sides and bottoms of the mattress.
Supima Cotton:
This American-grown cotton features soft, extra-long fibers that make for incredibly comfortable linens. This superior-grade cotton is comparable to luxurious Egyptian cotton.
Hamper:
A decorative container or basket used to hold laundry.
Hand Towel:
These common towels usually range in size from 16" x 26" to 16" x 30". Cotton terry is the most used fabric.
Hypoallergenic:
When you don't want to worry about allergies, just look for this. Simply, it means a item with little likelihood of causing an allergic response.
Jacquard:
Fabrics woven with looms equipped with Jacquard attachments can produce a complex weave such as brocade or damask.
Jersey Fabric:
A T-shirt type fabric with a smooth face and textured back. The material often allows room to stretch. Jersey sheets are either all cotton or a cotton/polyester blend.
Matelasse:
A soft, double cloth or compound fabric with a quilted surface. Often, heavier constructions are made on a Jacquard loom and used for coverlets, draperies and upholstery. Lighter weight versions are common on items such as dress goods and evening wear.
Mattress Pad:
A cover for a mattress that both protects the mattress from soiling and moisture and increases the comfort of the mattress.
Mercerizing:
A finishing process most often used on cotton yarn and cloth. The process consists of impregnating the material with a cold, strong solution of sodium hydroxide, which increases the strength and affinity for dyes.
Non-allergenic:
Worried about sniffing or scratching, look for this on the labels of items made to limit allergies.
Percale:
A fabric woven from cotton or blends with a thread count of at least 180.
Pillowcase:
A removable covering for a pillow.
Pillow Protector:
Simple covers, often zipped, to cover a pillow before it's placed into a pillowcase.
Pillow Sham:
A decorative pillow covering.
Pillow Top:
A style of mattress that features an extra layer of fill for added comfort. Many mattress pad mimic the same feature for standard mattress pads.
Quilting:
Created by placing a layer of down or some other fill between two layers of fabric. It's all held in place by a consistent, product-wide stitching pattern or other sealing technique.
Rod Pocket:
The horizontal opening at the top of a window treatment. The curtain rod is threaded through the rod pocket to hang the drape.
Runner:
A long piece of fabric placed down the center of a table for decoration.
Sateen Fabric:
Yarns with a mellow luster such as cotton are ideal for this fabric. The result is a soft, silky cloth frequently used in window treatments, upholstery and sheets.
Scarf Valance:
Ideal for framing a window, these treatments are attached with drapery hardware that allows the material to loop, drape or be pulled into decorative styles.
Serve ware:
Any plates or dishes used to serve food.
Sheet Set:
A typical sheet set comes with a flat sheet, fitted sheet and two pillow cases. A twin set comes with one pillow case.
Sheers:
Translucent or neutral window coverings. Can be used alone or in conjunction with other window treatments.
Shower Curtain:
While usually made from vinyl, shower curtains can occasionally consist of linen or more exotic fabrics. Some curtains are lined but most require the purchase of a separate liner.
Shower Hooks:
Fasteners that are used to attach the shower curtain to the rod.
Shower Liner:
Made to function as a barrier to keep water from splashing outside the shower. They are usually purchased in conjunction with a decorative shower curtain.
Slipcover:
Slipcovers offer a way to revive older furniture or to protect frequently used pieces. Available in a variety of colors and materials, slipcovers are placed over and then tucked into a piece of furniture.
Stemware:
Any drinking glass which has a "stem", or long, slim handle attached to the cup portion of the glass.
Synthetic:
Any manmade material used for manufacturing, such as polyester or dacron.
Tab Top Panel Curtains:
Distinctive fabric loops, or "tabs," allow these window treatments to slip over curtain rods. Drapery-style material or lightweight sheers usually form the body of the curtain.
Terry Cloth:
Made from uncut loops of fabric, usually cotton, terry is both strong and absorbent. As a result, it's the most common fabric for towels.
Thread Count:
The number of threads woven lengthwise and crosswise into a square inch of fabric. Tighter weaves improve comfort and durability. For example, thread count often tops 300 in luxury sheets.
Twill:
Long a favorite, the weave is created by interlacing and alternating yarns to create a diagonal effect on the most seen side of the fabric.
Universal Lid:
A toilet seat cover measuring approx. 14" x 16". Sometimes referred to as the master lid.
Washcloth:
Made for scrubbing. These towels usually range in size from 12" x 12" to 13" x 13". Cotton terry is the most common fabric.
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添加评论牛仔面料成本核算
经向克重 = [（经向密度*门幅*5315/支数）/ 9000] * 1.2
（常数） （常数）（损耗，一般弹力, 1.2，无弹1.1 ）
纬向克重 = 上机门幅 * 上机纬密 *D数 / 9000
² 上机门幅 = 门幅*1.1+14
（米，58*2.54=148，用148算）（损耗还原）（两个边损耗）
² 上机纬密 = 成品纬密 / 1.08
（换算成米）（后整理要求做的缩率，此为8 个缩率-0.5
² D数：如果是涤纶可以直接计算，如200D就直接200计算；
如果是棉，要换算，如纬向10S，换算为5315/10=531.5计算；
如果加了氨纶，就以氨纶数的一半计算，如200D/40D=200+40/2=220计算
一般成本核算是算出这些克重后再乘以棉纱的价格，再加后整理4元（人民币），这就是基本的成本了，再加上你的利润就行了，一般如果是工厂价，4元后整理费就是加了工厂利润了
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添加评论12月21日
政策发布
1.) 《输欧盟纺织品出口临时管理商品目录》 (商务部、海关总署、国家质检总局公告2005年第103号)
http://www.mofcom.gov.cn/aarticle/b/c/200512/20051201039876.html 2005-12-12
2 类：梭织棉布，不包括纱罗、毛圈、窄幅、绒头及雪尔尼织物、绢网和其他网织物的棉布；
4 类：针织或钩针织衬衫、T恤衫、较薄的针织卷领、开领或圆翻领罩衫和套衫（非羊毛或非动物细毛的）、内衣及类似品；
5 类：针织或钩针织运动衫、套头衫、套领衫、无袖夹克、两件套、开襟衫、床上装的短上衣及套领衫（不包括夹克衫、运动上衣）、带风帽厚夹克、防风上衣、到腰部的短上衣及其类似品；
6 类：毛、棉、人造纤维男、男童梭织马裤、短裤不包括游泳裤、裤子（包括方便裤）；女、女童梭织裤子和方便裤；非16类和29类的棉、化纤制田径套装的带里的下装；
7 类：针织或钩针织或梭织毛、棉、人造纤维制女、女童衬衫、内衣或短衬衫；
20类：非针织钩针织床单；
26类：毛、棉、人造纤维女、女童连衣裙；
31类：针织、梭织或钩针织胸围；
39类：非针织钩针织桌布、浴巾和厨房用巾，不包括棉质毛圈织物或类似毛圈织物；
115类：亚麻或苎麻纱。
2.) 《对美出口纺织品临时管理商品目录》 (商务部、海关总署、国家质检总局公告2005年第87号)
http://www.mofcom.gov.cn/aarticle/b/c/200511/20051100855965.html 2005-11-23
编码
产品名称
200/301
棉纱、缝纫线及精梳棉纱
222
针织布
229
特殊用途布
332/432/632
部分（及婴儿袜） 母类别T
332/432/632
部分（及婴儿袜） 子类别B
338/339
部分 棉制针织衬衫
340/640
男式梭织衬衫
347/348
棉制裤子
349/649
胸衣
352/652
棉及化纤制内衣
359S/659S
泳衣
363
起绒毛巾
443
毛制西装套装
447
毛制裤子
619
化纤织物
620
其他合纤织物
622
玻璃纤维织物
638/639
部分 化纤制针织衬衫
345/645/646
套衫
647/648
部分 化纤制裤子
666
部分 纺织制百叶窗及窗幔
847
植物纤维制裤子
商务部、海关总署、质检总局公告2006年第6号
根据《中华人民共和国与美利坚合众国政府关于纺织品和服装贸易的谅解备忘录》有关产品的规定，商务部、海关总署、质检总局对《对美出口纺织品临时管理商品目录》（商务部、海关总署、质检总局2005年87号、104号公告）进行以下调整，现公告如下：
类别222项下增加中国海关商品编码6002901000，6002903000，6002904000，6002909000，6004901000，6004903000，6004904000，6004909000，6006310000，6006320000，6006330000，6006340000，6006410000，6006420000，6006430000，6006440000；
类别 229项下增加中国海关商品编码6003300000，6003400000。
本公告自2006年1月27日起执行。
商 务 部
海关总署
质检总局
二○○六年一月二十五日
3.) 《商检机构实施检验的进出口商品种类表》(1995年4月26日国家进出口商品检验局公布自1995年7月
1日起实施) http://www.people.com.cn/zixun/flfgk/item/dwjjf/falv/6/6-2-25.html
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添加评论12月20日
棉针织物染整生产过程 (二)
三、 印花
印花是借助于原糊的载体作用，把各种不同的染料或颜料印到织物上，从而获得有色图案的加工过程。印花和染色一样，都是使织物着色。但在染色过程中染料使织物整个全有色图案的加工过程。印花和染色一样，都是使织物着色。但在染色过程中染料使织物整个全面地着色，而印花仅是染料对织物的某些部分着色。为了克服染液的渗化而获得各种清晰的花纹图案，印花时，将染料和必要的化学助剂加原糊调成色浆，再印到织物上去。所谓原糊是用淀粉等糊料调制而成的稠厚流体。由于糊料的存在，色浆中染料对纤维的上染过程要比染色时染粉等糊料调制面成的上染过程复杂。
织物印花首先需要图案设计。根据印花设备的不同，滚筒印花和筛网印花分别要进行花筒雕刻和筛网制版。花筒雕刻是将花纹图案刻在铜花筒上，花纹在花筒上是凹陷的，凹纹内均布着斜纹线或网点用以贮藏印花色浆，印花时，在压力的作用下，印花色浆转移到织物上。筛网制版为平版筛网制版和圆网制版。平版筛网选用涤纶丝或锦纶丝，圆网选用镍网，将非图案部分的网眼封闭，留出图案部分的网眼，印花时，色浆从网眼中溢出，印到织物上。
根据印花工艺不同，织物印花有直接印花、防染印花是先印花后染色，而印花色浆中含有防止染色染料上染的防染剂。拨染印花是先染色，后印花，印花色浆中含有破坏地色染料的拨染剂。棉织物印花一般采用直接印花，主要工艺流程是：
图案设计─→花筒雕刻（或筛网制版）─︱
调制色浆 ─︱→印花─→烘干─→蒸化─→平洗─→烘干。
织物前处理 ─︱
1) 活性染料直接印花：活性染料直接印花有一相法和两相法。一相法印花时，将染料、原糊、碱剂及化学助剂调成色浆，印花烘干后经汽蒸或焙烘使染料与纤维反应，再经水洗皂洗。两相法印花是印浆中不加碱剂，印花烘干后轧碱短蒸，使染料与纤维反应，再经水洗、皂洗，即完成印花过程。
2) 不溶性偶氮染料直接印花：有色基印花法和色酚印花法。色基印花法是目前工厂中最常用的方法，先将织物用色酚溶液打底，然后用已重氮化的色基调制成浆印花，再将未印花处的色酚洗去。
3) 稳定不溶性偶氮染料直接印花：用染料、助剂、原糊等调制成色浆对织物印花烘干，经显色处理，再进行水洗、皂洗、水洗，即完成印花过程。
4) 还原染料直接印花：有全料法印花和悬浮体印花法。全料法印花是将染料、还原剂、助剂和原糊调制成色浆对织物印花，烘干后，进行还原蒸化。蒸化时，染料被还原成隐色体染纤维，然后进行氧化、皂煮、水洗、烘干，即完成印花过程。悬浮体印花法是将染料和原糊制成色浆，印花烘干后，浸轧还原剂与烧碱组成的溶液，立即进行快速蒸化，染料被还原而上染纤维，然后进行氧化、皂煮、水洗、烘干，即完成印花过程。
5) 可溶性还原染料直接印花：将染料、亚硝酸钠、助剂、原糊调制成色浆印在织物上，烘干后，浸轧稀硫酸溶液，透风后经冷水冲洗，再用淡碱中和，再皂煮、水洗和烘干。
6) 涂料直接印花：涂料是不溶于水的有色物质，它本身无法上染纤维。涂料与粘合剂、交链剂、乳化糊及其他助剂一起调制成色浆，印在织物上，烘干后、经焙烘等后处理，粘合剂在织物上形成高分子薄膜，将涂料机械地粘着在纤维上。涂料印花工艺简便，一般不需水洗，适用于各种不同纤维织物和混纺织物的印花。
4. 整理
整理是通过物理或化学的方法采用一定的机械设备，改善织物手感和外观，提高服用性能，或赋予某种特殊功能的加工过程。棉织物的整理主要在于发挥棉纤维的柔软、吸湿、透气等优良性能，使其更适合于服用的要求或符合特殊用途的需要。
棉织物整理包括机械和化学两个方面。前者有拉幅、轧光、电光、轧纹以及机械预缩整理等。后者有柔软整理，硬挺整理、增白整理以主防缩防缩整理等。
1) 拉幅：织物在练漂和印染过程中，由于经受很多次机械的经向拉力作用，使织物的经向伸长，纬向收缩，产生如幅宽不匀、布边不齐、纬纱歪斜等现象。为了克服上述缺点，织物必须经过拉幅。拉幅整理是根据棉纤维在潮湿状态下，具有一定可塑性的特性，在干燥过程中，调整经纬纱在织物中的状态，将织物门幅拉至规定尺寸，达到形态稳定的效果。
2) 轧光、电光及轧纹整理：轧光、电光及轧纹整理，属于增进和美化织物外观的整理。轧光是指棉纤维在湿热条件下，利用机械压力，将纱线压扁、压伏竖立的绒毛，使织物表面变得平滑光洁，对光线的温反向程序降低，增强光泽。电光是在织物表面轧出斜线，以提高织物的光泽。轧纹是在织物表面轧出有立体感的凹凸花纹。
3) 硬挺整理和柔软整理：硬挺整理和柔软整理是以改善织物手感为目的的整理方法。硬挺整理是利用有一定粘度的浆液，在织物上形成薄膜，从而使织物获得平滑、硬挺、厚实、丰满等感觉。柔软整理是选用一些油脂、蜡质或表面活性剂对织物进行处理，使纤维之间磨擦系数减少，织物具有柔软的性能。
4) 增白：增白的作用是消除织物上的黄光，提高漂白布的白度，使浅色印花布的白地更为洁白，色泽更加鲜艳。
5) 机械预缩整理：织物印染加工中，其经向受到较多的机械拉伸，遇水后会发生一定程序的收缩，俗称缩水。为克服上述缺点，可经过预缩处理，使织物长度缩短，达到预缩的目的。
6) 防皱整理：棉织物具有许多优良性能，但弹性较差，穿着时易产生皱痕。采用合成树脂对织物进行处理，能提高棉纤维的弹性。习惯上，将这类处理称为树脂整理。经过树脂整理的织物，不但具有抗皱性能，而且还能获得防缩效果。
